제조업체는 2 - 코어 실외 섬유 케이블의 내구성을 어떻게 보장합니까?

실외 섬유 케이블의 구조 이해

핵심 구성 요소와 그 역할

실외 광섬유 케이블, 특히 2 - 코어 변형은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 케이블의 코어는 일반적으로 높은 순도 실리카로 만들어져 신호 손실을 최소화하고 거리 - 거리 전송을 가능하게합니다. 이 코어는 약간 낮은 굴절률을 갖는 클래딩으로 둘러싸여 빛 신호를 그대로 유지합니다.

보호 완충제의 중요성

버퍼 코팅은 광섬유를 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 그것은 수분 유입과 기계적 손상에 대해 경제합니다. 제조업체는 종종 우수한 보호 특성과 환경 스트레스에 대한 저항으로 인해 UV - 경화 아크릴 레이트 코팅을 사용합니다.

내구성을위한 재료 선택

고품질 원료

제조업체 및 공급 업체는 광학 섬유의 중요한 구성 요소 인 석영과 같은 고품질 원료의 사용 우선 순위를 정합니다. 순수하고 높은 등급 재료의 선택은 케이블을 약화시킬 수있는 불완전 성의 가능성을 줄입니다.

고급 광학 유리

광학 유리 선택은 섬유 케이블의 성능과 내구성에 영향을 미칩니다. 공장은 종종 불순물이 낮은 고도로 정제 된 실리카를 사용하여 섬유질이 야외 환경의 엄격함을 견딜 수 있고 우수한 신호 전송 기능을 유지할 수 있도록합니다.

야외 케이블을위한 보호 계층 혁신

다중 층 보호

가혹한 조건을 견딜 수 있도록 실외 케이블에는 여러 보호 층이 장착되어 있습니다. 이 층에는 물 - 차단 테이프, 수분 - 저항성 코팅 및 폴리에틸렌 또는 다른 내구성 폴리머로 만든 강력한 외부 재킷이 포함됩니다.

UV 및 화학 저항

실외 케이블의 외부 재킷은 자외선과 화학적 노출에 저항하도록 설계되었습니다. 이는 태양 노출이 높은 환경과 잠재적 인 화학적 오염 물질이있는 환경에서 특히 중요하며, 케이블이 장기 동안 기능적으로 유지되도록합니다.

비 - 금속 강화

내구성이 추가 된 강도 부재

무게를 추가하지 않고 케이블을 강화하기 위해 제조업체는 아라미드 원사와 같은 비 금속 강도 구성원을 사용합니다. 이 재료는 탁월한 인장 강도를 제공하므로 케이블은 바람 하중이 상당한 힘을 발휘할 수있는 공중 설치에 적합합니다.

설치류와 해충 저항

광섬유 케이블은 특정 환경의 설치류 손상에 취약합니다. 특별히 설계된 비 금속 갑옷을 사용함으로써 제조업체는 이러한 위협에 대한 케이블의 저항을 향상시켜 수명과 유지 보수 요구를 줄일 수 있습니다.

내구성을 향상시키는 제조 기술

정밀 제조 공정

제조업체는 드로잉 및 코팅 공정에서 정밀 기술을 사용하여 섬유의 구조적 무결성을 유지합니다. 세부 사항에 대한 세심한 관심은 미생물 및 마크로 브렌드를 줄이는 데 도움이되며, 이는 신호 손실을 초래할 수 있습니다.

환경 테스트

배치 전에 케이블은 열 순환 및 수분 노출 테스트를 포함한 환경 탄력성에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다. 이 테스트는 케이블이 직면 할 수있는 도전적인 야외 조건을 견딜 수 있도록하는 데 도움이됩니다.

섬유 케이블의 인장 강도 보장

인장 하중 베어링 용량

제조업체는 케이블이 높은 인장 하중을 갖도록 디자인 - 베어링 용량은 종종 수백 개의 뉴턴에서 측정됩니다. 이 기능은 케이블이 설치 중에 당기거나 작동 중에 장력이 적용되는 설치에 중요합니다.

외부 힘의 영향

변형이나 파손없이 외부 힘을 흡수하고 견딜 수있는 능력은 중요합니다. 바람, 얼음 및 기계적 영향과 같은 요인은 실제 조건에서 케이블의 내구성을 테스트하기 위해 시뮬레이션됩니다.

환경 저항 : 주요 속성

온도 내성 및 변동

실외 파이버 케이블은 일반적으로 - 40 ° C ~ +70 ° C에서 넓은 온도 범위 내에서 작동하도록 설계됩니다. 이를 통해 극성 환경과 사막 조건에서 효율적으로 수행 할 수 있습니다.

수분과 방수

수분 저항은 물 - 차단 젤과 테이프를 사용하여 달성됩니다. 이러한 기능은 감쇠 및 잠재적 케이블 고장을 유발할 수있는 물 유입을 방지하여 습도가 높은 지역에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

섬유 케이블 생산의 품질 관리

엄격한 제조 표준

제조업체는 고품질 케이블을 생산하기 위해 ISO 및 IEC와 같은 국제 표준을 준수합니다. 제조 프로세스 중 정기 감사 및 품질 점검은 이러한 표준을 유지하는 데 도움이됩니다.

지속적인 모니터링 및 개선

공급 업체는 품질 관리를 위해 지속적인 모니터링 시스템에 투자합니다. 이 시스템에서 수집 된 데이터는 프로세스를 개선하고 섬유 케이블의 전반적인 내구성과 신뢰성을 향상시키는 데 사용됩니다.

광섬유 케이블 자켓의 혁신

향상된 재료 특성

외부 재킷을위한 고급 재료의 개발은 케이블 내구성을 크게 향상시켰다. 이러한 혁신에는 UV 저항에 대한 탄소 검은 색 사용 및 마모 내성을위한 고급 중합체 사용이 포함됩니다.

특정 용도에 대한 사용자 정의

제조업체는 암석 지형을위한 장갑 케이블 또는 고도 설치를 위해 설계된 장갑 케이블과 같은 특정 애플리케이션을위한 맞춤형 솔루션을 제공하므로 모든 환경 문제에 적합한 제품을 사용할 수 있습니다.

응용 프로그램 - 특정 설계 고려 사항

설치 환경에 적응

케이블 설계 선택은 설치 환경의 영향을받습니다. 야생 동물의 존재, 극한의 온도 및 기계적 스트레스 요인과 같은 요인은 최적의 성능을 보장하기 위해 고려됩니다.

연결 및 확장 성

제조업체는 향후 확장 성을 염두에두고 케이블을 설계합니다. 여기에는 네트워크 용량을 확장하거나 새로운 기술에 적응하기위한 고려 사항이 포함되어 있으며 인프라가 강력하고 관련성이 유지되도록합니다.

섬유 케이블 내구성의 미래 추세

스마트 기술과의 통합

광섬유 케이블 설계의 새로운 트렌드는 케이블 건강 및 성능을 실제 시간으로 모니터링하는 스마트 기술을 통합하는 데 중점을 둡니다. 이 사전 예방 접근 방식은 실질적인 문제가 발생하기 전에 유지 보수 요구를 예측하는 데 도움이됩니다.

지속 가능성에 중점을 둡니다

광섬유 케이블 제조의 지속 가능성은 재활용 가능한 재료 및 에너지 - 효율적인 생산 기술의 사용을 통해 환경 영향을 줄이는 데 중점을 두어 주목을 받고 있습니다.

fcjoptic은 솔루션을 제공합니다

FCJoptic은 실외 광섬유 케이블 내구성을위한 강력한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. - - 아트 재료 및 고급 제조 공정을 사용함으로써 우리는 케이블이 가장 어려운 환경 문제를 견딜 수 있도록합니다. 우리의 전담 연구 개발 팀은 지속적으로 혁신으로 강도와 탄력성 향상에 중점을 두면서 환경 영향을 줄입니다. FCJoptic은 극도의 온도를위한 케이블이 필요한지 또는 응력 응용 프로그램이 필요한지 여부에 관계없이 특정 요구 사항을 충족하기위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.